Профессиональный исполнитель.
- Город
- Воронеж
- Опыт работы
- 13 лет
- На сайте с
- 2024 года
- Юридический статус
- Самозанятый
Безопасная сделка
Деньги списываются после приёмки
Иногда задача выглядит как детская сказка, при этом на деле превращается в инженерный квест. Ко мне пришел заказчик с набором сгенерированных нейросетью моделей лисят, которых нужно было подготовить к 3D-печати. Цель — превратить разрозненные картинки в полноценную «заводскую» коллекцию фигурок для детей.
Проблемы заключались в следующем:
1. Геометрический зоопарк: нейросетевые модели были абсолютно разными по топологии и пропорциям.
2. Технический брак: модели изобиловали артефактами, которые при печати превратились бы в мусор. Нужна была хотя бы минимальная ретопология.
3. Масштабный хаос: лисята имели разный физический размер, а требовалось привести их к единому стандарту в 5,5 см.
4. Стилевой разнобой: нужно было добиться эффекта серии, хотя исходники «гуляли» во все стороны.
Отдельно заказчик отметил, что "при печати модель не стоит на ногах(", также "хвост поджать к спине, или опустить на пол, сделать точкой опоры". И вообще - сгенерировать нейросетью красивые модели не тоже самое, что пустить их в серию без боли.
Мои руки «заточены» под точные CAD системы, поэтому традиционный ZBrush-скульптинг в режиме «цифровой лепки» был исключен. Также нужно быстро и сегодня - совсем некогда ковыряться с той программой, в которой я редко бываю. Пришлось пойти по пути системного превозмогания: я использовал жесткое моделирование, чтобы привести геометрию к общему знаменателю.
Как я «собрал» коллекцию:
1. Хвост - это ДНК серии: чтобы объединить лисят в серию, я сделал хвост «опознавательным знаком». У каждого "пушистого профессионала" он получил уникальную форму, но при этом стал визуальной константой, которая мгновенно делает их «родственниками».
2. Детализация: доктору-лисенку я добавил стетоскоп и ювелирно выстроил очки, максимально приблизив их к мордочке, чтобы они выглядели как цельная часть модели, а не как «приклеенный» объект.
3. Масштабирование: каждую модель я привел к жесткому стандарту в 5,5 см, пересчитав все пропорции так, чтобы они смотрелись гармонично рядом друг с другом.
Я не лепил их «на глаз» — я выстраивал их как инженерную конструкцию, добиваясь той самой «заводской» точности, которая необходима для качественной печати.... Ну на сколько это возможно.
На выходе заказчик получил готовую коллекцию, которая выглядит так, будто сошла с конвейера элитной фабрики игрушек. Лисята (космонавт, фермер, моряк, доктор и пожарный) стали единым ансамблем, а не просто кучей случайных фигурок.
Этот проект — отличный пример того, что инженерный подход к 3D-моделированию дает лучший результат, чем попытка «просто что-то слепить». Даже когда под рукой нет «цифровой глины», системное мышление позволяет превратить сырую генерацию в готовый продукт.
Клиент доволен, изделия выглядят заводскими, ребенок получил своих лисят, а я — очередное доказательство того, что с помощью порядок бьёт класс, и что с помощью системного подхода можно победить любой хаос.
