1. Цель работы
Разработка и обоснование технологических решений (в объёме Рабочей документации) для модернизации системы очистки и охлаждения оборотной воды цеха «Т-3». Цель — обеспечить возврат очищенной воды в производство с достижением заданных технологических и физико-химических показателей.

2. Исходные данные по качеству и расходу воды (согласно ТЗ Заказчика)
• Фактический расход: ~850 м³/час, проектная производительность: 1000 м³/час.
• Специфика загрязнений: Мелкодисперсная окалина, нефтепродукты (масла), повышенное содержание фосфатов (из-за применения смазки на основе триполифосфата натрия ТПФН), периодическое загрязнение хлоридами.
• Сравнительные показатели воды:
Показатель Фактическое качество (вход) Требуемое качество (выход)
Взвешенные вещества 760 / 1500 мг/дм³ не более 20 мг/дм³
Нефтепродукты 50 / 144 мг/дм³ не более 5 мг/дм³
Железо общее 45 / 154 мг/дм³ не более 4 мг/дм³
Фосфаты 20 / 150 мг/дм³ не более 2,5 мг/дм³
pH 4,3 / 8,2 8,0
Сухой остаток 470 / 800 мг/дм³ до 470 (800) мг/дм³

3. Задачи, подлежащие выполнению технологом:
• Этап 1. Анализ и аудит существующей схемы (входной контроль)
o Проанализировать предоставленные Заказчиком материалы: Отчет об обследовании (ЭП-130021001248.ТО) и Основные технологические решения (ЭП-929.ПР-ОТР-ПЗ).
o Оценить параметры работы существующего оборудования очистных сооружений (ОСПС, насосная станция №4, шламовая насосная, градирни, декантерные центрифуги ОГШ 501).
o Рассчитать прогнозный баланс и параметры работы ОСПС с учетом изменения технологии очистки смежного цеха «Т-2».
• Этап 2. Реагентная обработка и интенсификация очистки
o Произвести расчёт и подбор малотоксичных реагентов (коагулянтов, флокулянтов) для удаления мелкодисперсной окалины, фосфатов и нефтепродуктов.
o Подобрать ингибиторы коррозии, солеотложений и биоциды для защиты оборудования от биообрастания.
o Важное требование: Все реагенты должны производиться на территории РФ или быть официально доступны к закупке без санкционных рисков.
o Определить оптимальные дозировки реагентов, точки их ввода в систему и разработать принципиальную схему реагентного хозяйства.
• Этап 3. Разработка технологической схемы модернизации
o Разработать логику переключения и равномерного распределения "грязной" оборотной воды на 4 радиальных отстойника (Ø18,5 м).
o Предусмотреть сокращенную (байпасную) схему подачи воды на насосную станцию №4 в обход очистных сооружений.
o Разработать схему равномерного распределения потока на 8 фильтровальных установок.
o Выдать технологические требования на интеграцию в схему высвобождающегося оборудования от цеха «Т-2» (камеры, отстойники, арматура).
• Этап 4. Обработка осадка и эмульсий
o Выдать решения по обеспечению обезвоживания окалины до требований ГОСТ 2787-96 (объем не менее 4000 тонн/год).
o Предусмотреть технологические решения для работы установки разложения отработанной эмульсии производительностью не менее 10 м³/сутки.
o Обеспечить полное исключение сброса дебалансных вод в производственно-ливневую канализацию (закрытый цикл).

4. Требования к результату работы технолога (Выходные документы):
1. Пояснительная записка (Технологическая часть): с описанием физико-химических процессов очистки, обоснованием выбора методов, расчетом доз реагентов и баланса водопотребления.
2. Принципиальная технологическая схема: с указанием точек ввода реагентов, линий переключения (байпасов), распределения на 4 отстойника и 8 фильтров.
3. Технологические задания смежным специалистам:
o Строителям/Конструкторам: габариты реагентных блоков, привязка к существующему зданию ОСПС.
o Электрикам и Автоматчикам (АСУ ТП): точки контроля параметров (расход, температура, pH), требования к местным постам управления и интеграции сигналов в общую систему оператора.
4. Спецификация технологического оборудования и материалов: (насосы, мешалки, дозаторы, арматура производства РФ).