Предприятию требовалось восстановить ведущий и ведомый роторы промышленного винтового компрессора.
Исходная конструкторская документация и технология изготовления были утрачены. В распоряжении находились физический образец, габаритные данные узла и материалы по конструкции винтовых машин.
Задача была критической: речь шла не о копировании размеров существующей детали, а о восстановлении сопряжённой геометрии винтовой пары, требований к точности, материалам, посадкам и контролю.
Для предприятия простой оборудования оценивался примерно в 350 000 ₽ в сутки. Ожидание оригинальных роторов могло занять до 6 месяцев, поэтому требовалось получить собственную техническую базу для локального изготовления.
Для восстановления конструкции изучил более 20 профильных учебников, справочников и инженерных методик СССР по винтовым машинам и технологии изготовления роторов.
Восстановил геометрию сопряжённой винтовой пары 4/6 с передаточным отношением 1,5.
Основные параметры восстановленных деталей:
наружный диаметр винтовой части - 309 мм
рабочая длина профиля - 513 мм
общая длина ведущего ротора - около 938 мм
общая длина ведомого ротора - около 801 мм
масса деталей - 229,69 и 184,31 кг
Разработал два производственных чертежа Д309.001 и Д309.002.
Для изготовления была задана сталь 45 по ГОСТ 1050-88, заготовка диаметром 315 мм, твёрдость HB 174-217.
Для ответственных поверхностей определены требования к точности до 0,01-0,05 мм, посадки k6, h7, f7 и шероховатость шеек до Ra 1,25.
В документации были заложены требования, необходимые не только для изготовления, но и для последующего контроля деталей.
Комплект конструкторской документации на два ротора был разработан за 15 рабочих дней.
Предприятие получило собственную инженерную базу для изготовления, контроля и последующего воспроизводства критической винтовой пары без необходимости повторно восстанавливать конструкцию с нуля.
Локальное изготовление оценивалось примерно в 5 недель против потенциальных 6 месяцев ожидания оригинальных деталей.
При расчётной стоимости простоя 350 000 ₽ в сутки выигрыш примерно 145 дней соответствовал потенциально предотвращённым потерям около 50,8 млн ₽.
Дополнительная расчётная экономия на закупке комплекта роторов составляла около 6,5 млн ₽.
Совокупный потенциальный экономический эффект проекта - около 57 млн ₽.
Для бизнеса результат оказался шире двух изготовленных деталей: была восстановлена утраченная технология критического узла, снижена зависимость от исходного производителя и создан управляемый сценарий дальнейших ремонтов.
Утраченная технология снова стала производственным активом предприятия.
