Описание

Клиентом выступила производственная компания, столкнувшаяся с необходимостью быстрого реверс-инжиниринга редкой детали промышленного станка. Оригинал был изношен, чертежи утеряны. Задача: восстановить точную цифровую модель и подготовить управляющую программу для 3D-печати на фотополимерном принтере и последующего литья металла. Критически важными были допуски по сопрягаемым посадочным местам в 0.05 мм. Цель — получить прототип быстрее, чем заказывать фрезеровку у конкурентов, и сократить простои оборудования на заводе.

Решение

Процесс начался с высокоточной фотограмметрии или 3D-сканирования изношенной детали для захвата базовой геометрии. Полученное облако точек (Mesh) было импортировано в САПР-среду, где поверх сетки мы построили твердотельную математически точную NURBS-модель. Износ был скомпенсирован моделированием по изначальной логике инженера: восстановлены утраченные ребра жесткости и резьбовые соединения. Твердое тело прошло проверку на коллизии (FEA анализ слабых мест) в статической нагрузке. Финишная модель была конвертирована в STL, произведена нарезка (слайсинг) с оптимальными поддержками для минимизации постобработки и сохранения геометрии мелких элементов.

Результат

Деталь была напечатана и прошла постобработку. Визуальный и измерительный контроль показал отклонение формы не более 0.04 мм, что полностью удовлетворило допускам конструкторского отдела. Благодаря нашей модели цех смог запустить процесс литья в кратчайшие сроки, избежав длительного простоя станка. Сейчас файл хранится в цифровом архиве предприятия, и при следующем износе новую деталь можно получить за 24 часа, просто запустив печать, минуя этап проектирования.

Презентация проекта