Благодаря новым технологиям таким как “Способ обработки материалов” патент №2440226 возникает возможность осуществить многослойную диффузную сварку разнообразных материалов и получить сложные композитные материалы с широким спектром физических свойств. Сделать это можно при помощи плоской управляемой ударной волны с получением высоких давлений и температур, возникающих в результате ударно-волновой нагрузки в газообразных жидких и твёрдых средах.
Электронные кубики представляют особый интерес, так как позволяют миниатюризировать различные устройства, снижают их вес и увеличивают их надёжность, а также понижают энергопотребление и позволяют создавать автономные устройства. Для создания электронных кубиков требуются разнообразные уникальные материалы и методы их объединения в композитное изделие. “Способ обработки материалов” может как нельзя лучше подойти для этих целей. Объединение технологий электронных кубиков и универсальной технологии позволили бы создавать машины любой степени сложности.
Предлагаю рассмотреть один из возможных способов реализации электронных кубиков при помощи универсального внутреннего сборочного роторного конвейера. Чтобы получить необходимые материалы с нужными свойствами используем технологию многослойной диффузной сварки разнообразных материалов. Данная технология позволяет получать такие материалы как биметаллы, металлы с памятью формы и аморфные металлы, наноалмазных композитов, осуществлять сварку керамики и металлов полупроводников в виде много слоёных пластин. Вначале (рис. 1) подготовленные материалы укладываются в нужной последовательности в виде блока, (3) размещают во взрывной камере (4) и прикрывают ударной пластиной (2), на поверхности которой нанесён слой ВВВ (5) после всего взрывная камера соединяется с блоком электродетонаторов (1). В электродетонаторы (рис. 2) подают рабочее тело и пропускают импульс электрического тока заданной формы, и мощности через струю рабочей среды (6). Под действием импульса струя разогревается до 20000-30000 0С за время 8-10
