- Город
- Нижний Новгород
- Опыт работы
- 9 лет
- На сайте с
- 2026 года
- Юридический статус
- Самозанятый
Срок: 1 год (проект с нуля)
Роль: полный цикл — от сбора требований и аналитики до проектирования, реализации, интеграций и тестирования
Признание: победитель в номинации «BPM-проект года»
Производство работало на разрозненных таблицах и бумажных техкартах. Это вызывало задержки на согласованиях, расхождения в учёте сырья и слабую прослеживаемость брака. Требовалось создать единый цифровой процесс, в котором все данные согласованы, а отклонения фиксируются и анализируются на каждом этапе — от заказа до ОТК.
Аналитика и модель данных. Провёл сбор требований, описал процессы «как есть» и «как должно быть», зафиксировал сценарии отклонений и правила учёта сырья. Спроектировал более 20 справочников (номенклатура, материалы, операции, оборудование, контрольные точки и др.), обеспечив единую версию данных между заказами, техкартами и процедурами ОТК.
Карточка заказа. Настроил единую форму с валидацией, автономером, статусами, уведомлениями и маршрутами согласования. Заказ стал точкой входа и источником правды для всех последующих этапов.
Технологическая подготовка. Реализовал техкарты с версионностью и историей изменений. Настроил логику подстановки типовых техпроцессов по марке металла и типу детали — это сократило рутину при заполнении и снизило количество ошибок.
Производство и корректировки. Реализовал фиксацию фактического расхода материалов и трудозатрат с сравнением с плановыми нормами. При отклонениях автоматически запускается процесс согласования изменений техкарты. Учёт сырья по партиям обеспечил полную прослеживаемость.
ОТК и контроль качества. Настроил контрольные точки и чек-листы, ввод результатов измерений, прикрепление фотоотчётов, регистрацию несоответствий и маршрутизацию на доработку или согласование отклонений. Статистика по браку накапливается и используется для анализа причин дефектов.
Интеграции. Реализовал REST-запросы для передачи итоговых данных по изготовлению в смежную учётную систему — это исключило ручной ввод результатов.
Тестирование. Проверил все основные и альтернативные сценарии (включая отклонения, корректировки и интеграции), валидировал корректность данных и статусов, устранил замечания
Сквозной цифровой процесс от заказа до ОТК, объединяющий более 20 справочников в единую модель данных.
Прослеживаемость сырья по партиям — устранены расхождения между плановым и фактическим расходом.
Сокращение времени согласования техкарт за счёт маршрутизации, шаблонов и автоподстановки типовых техпроцессов.
Снижение доли ручного ввода данных на этапах подготовки техпроцессов и учёта.
Накоплена статистика по браку: появилась возможность выявлять точки возникновения дефектов и точечно улучшать техпроцесс.
Проект признан победителем в номинации «BPM-проект года».
