Производство товарного бетона
- 3
- 0
- Опубликовано: 2013-05-11
Производство товарного бетона
Современная технология производства товарного бетона включает две основные фазы:
• фаза подготовки вяжущей суспензии;
• фаза добавления инертных наполнителей в смеситель.
В первой фазе смешивается вода, жидкие химические добавки и твердые частицы в высокоскоростном коллоидном смесителе. В качестве вяжущих компонентов используют цемент и мелкодисперсные минеральные добавки, такие как известковая мука, зола и молотый шлак.
Главный элемент смесителя — это коллоидная мельница. Она представляет собой ротор в форме фрезы и цилиндрическую камеру. Скорость вращения ротора составляет 2000 об/мин. Вращаясь, ротор создает в напорном патрубке давление в 20 × 10³ Па и образует вихревой поток внутри резервуара. Частицы цемента и сухих добавок концентрируются в центре и увлекаются в камеру ротора, где в результате действия сил поперечной циркуляции смешиваются до образования качественного раствора.
Первый цикл длится чуть более 30 секунд, за которые происходит взвешивание и дозирование компонентов, а также перемешивание суспензии до гомогенного состояния. Далее смесь перекачивается с помощью специального насоса в накопитель.
На физико-механические свойства готового бетона влияет количество коллоидных частиц, которые образуются во время перемешивания. Реакция образования этих частиц зависит от свойств вяжущих компонентов (цемента, извести и пр.), а также от качества и характеристик воды.
Во время второй фазы полученная суспензия инертных наполнителей закачивается в специальный принудительный смеситель или непосредственно в автомиксер, где происходит окончательное перемешивание и гомогенизация бетона.
Готовую суспензию оценивают по следующим характеристикам: объемная плотность раствора, температура, весовое соотношение воды и цемента, соотношение цемента и суспензии.
Эта технология позволяет добиваться лучших показателей перемешивания и однородности раствора. Также снижается количество химических добавок и пыли, выбрасываемой в процессе производства. Такой способ хорошо подходит д
Современная технология производства товарного бетона включает две основные фазы:
• фаза подготовки вяжущей суспензии;
• фаза добавления инертных наполнителей в смеситель.
В первой фазе смешивается вода, жидкие химические добавки и твердые частицы в высокоскоростном коллоидном смесителе. В качестве вяжущих компонентов используют цемент и мелкодисперсные минеральные добавки, такие как известковая мука, зола и молотый шлак.
Главный элемент смесителя — это коллоидная мельница. Она представляет собой ротор в форме фрезы и цилиндрическую камеру. Скорость вращения ротора составляет 2000 об/мин. Вращаясь, ротор создает в напорном патрубке давление в 20 × 10³ Па и образует вихревой поток внутри резервуара. Частицы цемента и сухих добавок концентрируются в центре и увлекаются в камеру ротора, где в результате действия сил поперечной циркуляции смешиваются до образования качественного раствора.
Первый цикл длится чуть более 30 секунд, за которые происходит взвешивание и дозирование компонентов, а также перемешивание суспензии до гомогенного состояния. Далее смесь перекачивается с помощью специального насоса в накопитель.
На физико-механические свойства готового бетона влияет количество коллоидных частиц, которые образуются во время перемешивания. Реакция образования этих частиц зависит от свойств вяжущих компонентов (цемента, извести и пр.), а также от качества и характеристик воды.
Во время второй фазы полученная суспензия инертных наполнителей закачивается в специальный принудительный смеситель или непосредственно в автомиксер, где происходит окончательное перемешивание и гомогенизация бетона.
Готовую суспензию оценивают по следующим характеристикам: объемная плотность раствора, температура, весовое соотношение воды и цемента, соотношение цемента и суспензии.
Эта технология позволяет добиваться лучших показателей перемешивания и однородности раствора. Также снижается количество химических добавок и пыли, выбрасываемой в процессе производства. Такой способ хорошо подходит д
Комментариев нет
оставить комментарий могут только авторизованные пользователи